Com o avanço da produção industrial brasileira em 2026, a eficiência operacional ganha relevância para empresas que buscam ampliar a produtividade sem elevar proporcionalmente o consumo de recursos. Nesse cenário, medidas voltadas a desperdícios que nem sempre são percebidos no dia a dia da fábrica podem complementar investimentos maiores em sustentabilidade.
Dados da Mordor Intelligence citados pela Rayflex apontam que o mercado de automação industrial no Brasil deve passar de US$ 11,23 bilhões em 2025 para US$ 11,99 bilhões em 2026 e alcançar US$ 16,67 bilhões até 2031. A expansão do uso de tecnologia, porém, não precisa estar restrita a grandes projetos. Automação, monitoramento e revisão de processos também podem ser utilizados para reduzir perdas relacionadas a energia, temperatura, movimentação e manutenção.
“A eficiência operacional é fundamental para reduzir desaproveitamento e tornar a indústria mais sustentável. Antes de investir em grandes projetos, é importante identificar desperdícios que fazem parte da rotina, como perda de ar climatizado, entrada de poeira e umidade, movimentações desnecessárias e falhas de manutenção. Pequenas mudanças, como automatizar acessos, melhorar a vedação e organizar os fluxos da operação, podem ajudar a preservar produtos, economizar recursos e aumentar a eficiência”, afirma Giordania Tavares, CEO da Rayflex.
A executiva lista quatro medidas que podem contribuir para diminuir esses desperdícios na operação industrial.
1. Identificar onde estão as perdas
É importante mapear os pontos da operação que concentram desperdícios de energia, temperatura, tempo, movimentação e matéria-prima. O levantamento pode abranger áreas de produção e armazenamento, além de docas, corredores, acessos e ambientes climatizados.
“O primeiro passo é entender a operação e identificar onde estão os pontos de maior exposição e desperdício. A partir desse diagnóstico, é possível definir prioridades”, explica a Giordania.
O diagnóstico permite direcionar os investimentos para os locais em que as perdas são mais relevantes, antes da adoção de novas tecnologias ou mudanças estruturais.
2. Controlar acessos e ambientes
Em áreas climatizadas, o controle dos acessos é outro ponto de atenção. Reduzir o tempo em que portas e passagens permanecem abertas pode ajudar a preservar as condições internas e diminuir a troca de ar com o ambiente externo.
“Quanto maior o fluxo de pessoas e materiais, maior a necessidade de controlar os acessos para evitar a troca de temperatura e manter o ambiente estável”, comenta.
A automação dos acessos pode ser utilizada nesse processo, especialmente em espaços com circulação frequente de pessoas e materiais.
3. Rever a circulação de pessoas e materiais
A organização do layout também pode influenciar a eficiência da operação. Segundo a executiva, revisar o fluxo de pessoas e materiais ajuda a identificar deslocamentos que não agregam à atividade e que consomem tempo durante a rotina.
“Um fluxo bem planejado reduz movimentações desnecessárias e pode tornar a operação mais eficiente, segura e econômica”, aponta a CEO da Rayflex.
A revisão pode envolver diferentes áreas da fábrica, considerando os caminhos percorridos por trabalhadores, produtos e materiais e a forma como esses deslocamentos interferem na rotina.
4. Combinar manutenção e tecnologia
A manutenção preventiva é outra frente para reduzir desperdícios. O acompanhamento regular dos equipamentos pode ajudar a identificar problemas antes que eles provoquem perdas ou comprometam a operação.
“Sustentabilidade também passa por manter os equipamentos funcionando de forma eficiente. Prevenir falhas é uma maneira de evitar desperdícios e prolongar a vida útil da estrutura”, conclui.
Nesse contexto, automação e monitoramento podem complementar as rotinas de manutenção e permitir um acompanhamento mais próximo do funcionamento da estrutura. A proposta é atuar sobre perdas que fazem parte da operação cotidiana e que, por serem distribuídas ao longo dos processos, podem passar despercebidas.
